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　　在每一个产品设计之前，在每一个订单签订之前，我们首先要和用户一起分析机床的使用功能并拟定相对配置方案。实践证明，并不是所有高配置外购件的自动轴承内圆磨床就是最适合用户需要的机床。在满足用户的使用功能的前提下，保证配套关键件有一个最经济的配置，就可以在市场上占得先机，非关键件不一定需要太奢侈的配置。比如C类部件的外购件，特别是自动循环过程不经常使用的元件完全可以采用质量水平相差不多的国内产品替换。事实上，越来越多的国内出口到国外的自动轴承内圆磨床，它们的配套件国产化程度也在逐渐呈上升趋势。能够稳定可靠的完成高精度的自动轴承内圆磨床生产，最需要关注的是A类件的零部件加工和装配质量，它是整个机床设计精度控制的基础。

　　1.由于特殊生产工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含酸性腐蚀气体CO，SO2等，对设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，截止目前为止，国内上述企业大部分仍沿用传统的油、脂润滑，而事实上这些工矿条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性地导致设备停运。为了生产连续运行，除在原始设计上要求安装多台设备轮修外，还须投入大量维修人员。备品备件和能源消耗极大，这些已成为发展生产的重要障碍。汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了提供复杂工况条件下特种润滑材料要求。为此，对镶嵌式自润滑复合材料研究，在材料配方和制备工艺上突出自身特色，材料性能已达到了国际先进水平，为企业解决了特殊工况下的润滑问题，并带来了明显的经济和社会效益。但由于多种原因国内更多的企业尚未采用，上述状况依然存在。

　　把零部件进行质量分等是企业内控产品质量的一种行之有效的控制方法。把零部件质量分等规定作为企业的质量控制的硬性规定，可以使企业产品的生产过程简洁清晰，质量控制点一清二楚。对轴承内圆磨床的设计生产来说，零部件质量分等规定不仅在设计生产过程中有其指导意义，而且在设计阶段对产品的销售和成本分析等方面影响也是有指导意义的。比如在降低产品成本方面，C类件可以优先考虑经济生产模式，大幅度降低生产和采购成本，C类件施工标准不需内控。B类件也可以作为一个挖掘生产成本潜力的部分，在进行加工成本分析的同时，B类件要进行相关零部件的功能分析，要根据不同的用户，不同的精度产品的机床进行适当取舍。在保证精度和降低成本两方面分析出现矛盾的时候，对A类零部件应该以保证精度为基本原则。不能够以牺牲产品的设计精度来片面的达到降低成本的要求，A类件该花的钱不能省。例如，与进给机构运动精度相关的零部件工作面加工精度不能够降低，工作台导轨、滚珠丝杠、伺服电机及其驱动单元一定要选定精度储备比较稳定的产品，不可以采用万能组合轴承替换成组轴承，类似上述限定，只有有了零部件质量分等规定，高精度磨床产品的生产才会规范操作，人为的干扰因素就会大幅度减少。

　　为了提高机床的整体设计水平，机床配套外购件采购的分等控制也是十分总要的，比如轴承、直线导轨、滚珠丝杠、伺服电机及其驱动控制系统、PLC可编程控制器和主动测量仪等，关系到机床功能的部件都要定为A类。只有设计部门才能够指定A类配套外购件的品牌商标，首批定制A类配套外购件要签订相关技术协议，外购件采购必须经过严格的技术评审程序，更换已经评审过的A类件品牌商标要启动外购件品牌商标更换程序，其中包括对供货商的资格评审认定。电器件诸如行程开关、变频器、电主轴、液压件和密封件等可定为B类，B类外购件也必须由设计部门指定品牌商标采购，不可以随意更换，为了便于采购部门比价采购，设计部门可以对B类件限定选配品牌商标，原则上最多不得超过3种，选购选配或更换新的品牌商标必须签定新的技术协议备档。