绪 论 论述根据以前所讲，已知轴承套圈加工工艺过程是：备料——锻造——车削——热处理——磨削——装配。 轴承套圈结构 第一讲 套圈磨工工米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）艺部分 1、圆锥轴承内圈（P0级；使用无心夹具） 平面——内滚道粗磨——内径粗磨——内滚道细磨——档边——内径细磨——内滚道超精 2，圆锥轴承外圈（P0级；使用无心夹具） 平面——外径粗磨——外滚道粗磨——外径细磨——外滚道细磨——外滚道超精 3 深沟球轴承内圈（P0级；使用无心夹具） 平面——内沟道粗磨——内径粗磨——内沟道细磨——内径细磨——内沟道超精 4，深沟球轴承外圈（P0级；使用无心夹具） 平面——外径粗磨——外沟道粗磨——外径细磨——外沟道细磨——外沟道超精 第二讲，磨床部分 第一节，轴承套圈磨削常用磨床 一，磨床的分类 通用磨床 专用磨床 二，磨床型号的类别 磨床型号最左边用M表示常用磨床类；2M表示光整加工磨床类；3M表示专用磨床类。轴承套圈磨床常用M类和3M类 三，每个类别机床又分为 十个组，每个组又分为十个系，书写的位置在类别字母后边第二位和第三位用阿拉伯数字表示 （一），轴承套圈常用的M类中组别有 1，外圆磨床组 2，内圆磨床组 7，平面磨床组 3M中组别有 1，球轴承套圈沟道磨床组 2，滚子轴承套圈滚道磨床组 3，超精磨床组 （二），组内有十个系， M类中1组内有 0无心系，例如M10400 3外园系，例如M1332 4万能系，例如M1432 M类中2组内有0无心系，例如MZ20151内圆磨床系，例如M2120 M类中7组有 4立轴圆台平面磨床系，例如M7475 6卧轴双端面磨床系，例如MZ7675 3M类中1组球轴承沟道磨床组有 3（切入式）球轴承内圈沟道专用磨床系，例如3MZ1310 4（切入式）球轴承外圈沟道专用磨床系，例如3MZ1420 3M类2组滚子轴承套圈滚道磨床组有 1滚子轴承内圈滚道专用磨床系，例如3MZ2120 2滚子轴承内圈档边专用磨床系，例如3MZ2210 3滚子轴承外圈滚道专用磨床系（因为属于内圆磨削常用内圆磨床代替，例如MZ2015 3M3组轴承套圈超精机 1球轴承内沟超精机，例如3MZ3110 2球轴承外沟超精机，例如3MZ3220 3滚子轴承内滚道超精机，例如3MZ3320 4滚子轴承外滚道超精机，例如3MZ3420 四，机床通用特性代号 当某类机床除具有普通型外，还具有某种通用特性，则在类别代号之后组别数字之前加上字母表示。 例如G表示高精度，M表示精密，Z表示自动，B表示半自动，K表示数控，F表示仿形，W表示万能，C表示重型。 举例，MZ2015表示全自动无心内圆磨床， MGB1432表示半自动高精度万能外园磨床 五，主参数表示方法 用阿拉伯数字表示位于组系代号之后（表示机床的加工范围） 表示内容 A，表示机床加工最大工件尺寸范围，例如MZ2015表示磨削最大孔径150mm B,表示工作台宽度或直径，例如M7475表示工作台直径750mm C,表示磨床砂轮直径最大尺寸，例如MZ7675表示砂轮最大直径750mm，表现的形式 1，用实际参数1/10表示，例如MZ2015 2，用实际参数直接表示，例如M10400表示磨削直径是400mm 3，用实际参数1/100表示，例如M775B1表示砂轮直径500mm 六，重大改进顺序号 当机床结构性能有重大改进和提高在机床型号末尾按顺序写上ABCDE。。。 例如A表示第一次重大改进，B第二次重大改进，C第三次重大改进 例如M775B，B表示第二次重大改进 第三讲，砂轮部分 一，概述 1，砂轮定义：是由许多细小的菱形多角且极硬的磨粒经结合剂粘结而成的切削工具 2，砂轮三要素：磨料，结合剂，空隙 3，三要素的作用 磨料：砂轮中的磨粒的材料称为磨料，在磨削的过程中起切削作用 结合剂：是粘合磨粒而制成各种砂轮的材料，它的作用是粘结磨料的作用 空隙：容纳磨屑和散热作用 砂轮特性包括：磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，强度，形状，尺寸 轴承行业常用砂轮磨料 1，棕刚玉，代号A 2，白刚玉，代号WA 3，微晶刚玉，代号MA 轴承行业常用的砂轮结合剂 1，陶瓷结合剂，代号V 2，树脂结合剂，代号B 3，橡胶结合剂，代号R 砂轮硬度定义：是指砂轮工作表面上的磨粒受到外力作用时脱落的难易程度（ 注意砂轮硬度与磨料本身硬度是两回事，同一种硬度的磨料可以做出不同硬度的砂轮） 砂轮的硬度取决于结合剂的性质，结合剂的数量以及砂轮制作工艺 轴承行业常用的砂轮硬度 软3，代号J 中软1，代号K 中软2，代号L（中软2比中软1硬） 中1，代号M 中2，代号N（中2比中1硬） 组织定义：指砂轮磨粒在整个砂轮中占有体积的百分数。 含义：是指磨粒，结合剂，气孔三部分比例关系 表示方法：用磨粒占砂轮体积百分比的表示砂轮组织号 规定 轴承行业常用的中等型 砂轮粒度定义：指磨料颗粒的几何尺寸大小也就是指磨粒的粗细程度。 表示方法： 1，颗粒大于63微米用筛分法测定，称为磨粒 2，颗粒小于63微米的用显微镜测量，称为微粉 磨粒用于制造砂轮，微粉用于制造油石 砂轮用于磨削，油石用于超精 砂轮粒度用粒度号表示 定义：是指磨粒所通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数 80#粒度表示是用筛网每英寸长度上所含的80个孔所筛出的磨粒，所制成的砂轮 微粉号是用显微镜直接测定的 例如W40表示微粉实际颗粒在40—28微米之间 粒度号越大说明磨粒实际尺寸越小 微粉号越大说明磨粒实际尺寸越大 砂轮形状与尺寸 轴承行业常用的砂轮形状有 筒型，代号N，应用在M7475磨床上 螺丝紧固砂轮，代号PL米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，应用于MZ7675磨床上 双面凹砂轮，代号PSA，应用于M10400磨床上 其余大部分磨床 采用平行状，代号P，应用于MZ2015，3MZ1420，3MZ1310等等 砂轮的尺寸表示方法 外径×宽度×内孔 例如400×50×203表示外径400mm，宽度50mm，内孔203mm 砂轮强度 定义：是指砂轮高速旋转受到离心力作用而破裂的难易程度 表示方法：用砂轮的安全线速度表示，标志砂轮的最右边 砂轮的普通磨床采用普通砂轮线米/秒，高速砂轮线米/秒以上 砂轮特性表示方法 P400×50×203，WA，60，K，6，V，35 含义：P表示平行状，400×50×203表示尺寸，WA表示白刚玉磨料，60表示粒度，K表示硬度中软1，6表示6号组织，V表示陶瓷结合剂，35表示砂轮线速度 第四讲，轴承套圈磨加工使用的夹具 一，概述 1，轴承套圈磨加工常用夹具 A，中心夹具（弹簧夹具，花键盘夹具） B,无心夹具（电磁无心夹具） 夹具的定义：在机床上用来确定工件位置，并可靠地夹紧工件，并在加工过程中不可改变其相对位置的一种装置，称为机床夹具，简称夹具。 工件定位定义：工件在夹紧之前相对于机床或砂轮占有一个正确的位置称为工件定位。 中心装夹法定义：被加工的套圈的旋转中心与工件轴的中心线重合，并在夹具中定位，在加工过程中始终保持同步旋转地装夹方法称为中心装夹法 中心装夹法使用的夹具 1，套筒式夹具 2，膜片式夹具（弹簧夹具） 3，胎轴夹具 4，三爪，四爪卡盘 轴承行业磨加工用的是弹簧卡盘 无心装夹法定义：加工时工件中心无固定位置的装夹方式称为无心装夹法 无心装夹法使用的夹具在轴承行业现阶段常用的电磁无心夹具 电磁无心夹具的特点： 工件旋转中心与工件轴轴心线不重合，其加工精度不受工件轴旋转精度影响， 所以，现阶段磨加工基本上用电磁无心夹具代替了弹簧夹具 二，电磁无心夹具的调整与应用 （一），电磁无心夹具的概述 1，定位形式 A，支外磨内；支承外园磨削内圆的磨削形式 B，支外磨外；支承外园磨削外园的磨削形式 例如，支外磨内的工序有（内径工序 外滚道工序，外沟工序等） 支外磨外的有内滚道工序，外径工序（单机外径），球面滚子外径 2，无心夹具的组成 A，磁极（俗称定位筒）它是工件的定位元件和夹紧元件 B，支承（俗称支点）它是无心夹具中为外园定位的一个定位元件 支承分类：固定支承，浮动支承 支承的材料： 硬质合金 胶木 尼龙 工程塑料、陶瓷 对支承的要求 1，支承工作面必须保持平整光洁 2，支承体上开槽可使支承上下左右调整 3，保持支承与工件有良好的接触 支承的应用： 滚子支承应用于支承球轴承内沟道 平支承应用于支承套圈的外径或内外径 斜支承应用于支承轴承圆锥内滚道 各种支承的特点： 1，硬质合金支承特点 耐磨，使用时间长，但有支点印 2，胶木，尼龙材料支承特点 A，定位表面减少划伤 B，有一定的吸振性 C，不耐磨（解决措施：浸油，能延长使用时间） 最好支承是工程塑料，又耐磨，又没有支点印，还吸振，希望技术人员推广使用 浮动支承特点 A，支承接触面积大 B，可采用较高的磨削用量 C，减少定位误差对加工精 度的影响 D，减少划伤或烧伤 （二），电磁无心夹具有关名词解释 1，偏心量，代号e，工件中心与磁极中心偏移的距离 2，偏心方向角，代号Q，工件中心与磁极中心连线延长线，前支承：工件旋转方向的第一个支承 （所有的电磁无心夹具工件旋转方向都是顺时针） 4，后支承：工件旋转方向第二个支承 5，支承角，代号α A，支外磨外支承角：后支承与工件水平中心线之间夹角 B，支外磨内支承角：前支承与工件水平中心线，支承夹角，代号β：前后两支承之间的夹角 （三），电磁无心夹具调整参数 A，支外磨内调整参数 1，偏心量 粗磨e=0.2～0.35mm 细磨e=0.15～0.25mm 方向在第一象限内 方向在第四象限内 2，支承角α=15°～32° 3，偏心方向角Q=15°～30° 4，支承夹角β=90°～116° （四），电磁无心夹具调整参数对工件几何精度的影响 A，偏心量大小对加工过程影响 1，偏心量增大后，会提高工件在磨削过程中工件定位稳定性，但同时也会增加两支承摩擦力，易使工件表面划伤或烧伤。 2，偏心量太小，会使工件定位不稳定加工精度产生误差，严重时会使工件飞出， 产生事故。 B，偏心方向角的作用，决定摩擦合力的方向，合力的方向应该落在β角之间，稍偏于后支承，能保证工件定位的稳定性。 C，支承角α大小对加工精度的影响 1，α角太大，工件椭圆不易改掉 2，α角太小，工件圆形偏差不易改掉 D，磁力大小对加工过程的影响 1，磁力过大；工件加工精度下降，易使 工件定位表面划伤或烧伤 2，磁力过小；因定位表面接触弱，在切削力的作用下，易产生瞬时停顿，使磨削表面产生柱状烧伤 另外，切削力过大时，会使工件掉活，产生事故 磁力的选择原则 1，粗磨时磁力大些，细磨时磁力小些 2，工件大而重，磁力大些；工件小而薄，磁力小些（适当提高工件转速） 3，磁力大小与工件速度有关 总之，用手轻轻能拔动为好 （大约15Kg力左右） 2，支承角α=0°～15° 3，偏心方向角Q=5°～15° 4，支承夹角β=120°～150° B，支外磨外的调整参数 1，偏心量 粗磨e=0.25～0.45mm 细磨e=0.15～0.25mm * 磨 工 工 艺 疏松型 中等型 紧密型 34 36 。。。。 50 52 54 56 58 60 62 占有体积 14 13 。。。。 6 5 4 3 2 1 0 组织号 *