滑动轴承刮研的技术要求 1、基本要求 既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触，又要有一定的配合间隙。 2、接触角 是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。 接触角不可太大也不可太小。 接触角太小会使滑动轴承压强增加， 严重时会使滑动轴承产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角太大，会影响油膜的形成，得不到良好的液体润滑。 试验研究表明，滑动轴承接触角的极限是 120。当滑动轴承磨损到这一接触角时米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，液体润滑就要破坏。因此再不影响滑动轴承受压条件的前提下，接触角愈小愈好。 从摩擦力距的理论分析，当接触角为 60时，摩擦力矩最小，因此建议，对转速高于 500r/min 的滑动轴承，接触角采用 60，转速低于 500r/min 的滑动轴承，接触角可以采用 90，也可以采用 60。 3、接触点 轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况，可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮研的愈好，反之，则表示滑动轴承刮研的不好。 一般说来接触点愈细密愈多， 刮研难度也愈大。生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接触点，下表所列资料可供参考： 滑动轴承转速 （r/min）接触点 （每 25×25 毫米面积上的接触点数） 100 以下 3~5 100~500 10~15 500~1000 15~20 1000~2000 20~25 2000 以上 25 以上 Ⅰ级和Ⅱ级精度的机械可采用上表数据，Ⅲ级精度的机械可按上表数据减半。米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）