分析滑动轴承的刮研及装配    摘要：滑动轴承是机械重要零件之一，滑动轴承的间隙质量直接影响着油膜的形成,关系到工作运转的平稳性、旋转精度和吸振能力的强弱,承受冲击载荷的大小、工作温度的高低和抗磨性强度以及轴承使用寿命的长短,因此,对滑动轴承的刮研、安装非常关键,现以对开式滑动轴承刮研工作为题目作一下浅薄的探讨。关键词：滑动轴承；刮研；装配轴承作为机械设备的支撑部件，也是用来支撑轴上回转的零件，轴承的种类按照摩擦性质可分为：滑动轴承和滚动轴承两种。按承受载荷的方向分：有向心轴承、推动轴承、向心推力轴承等。装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。那滑动轴承和滚动轴承是如何进行装配的呢。多年来根据对轴承知识的全面了解，分享出相关装配方法的一些知识，希望对大家有所帮助。.1、滑动轴承的装配方法滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和内柱外锥式等。1.1整体式滑动轴承的装配方法整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式，主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置。（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。装配后变形的轴承，应进行内孔修整，尺寸较小的可用铰刀削，尺寸较大的则用刮削。同时注意控制与轴的配合间隙在公差范围内，为防止轴套工作时转动，轴套和箱体的接触面上装有定位销或骑缝螺钉。由于箱体和轴套材料硬度不一样钻孔时，很容易使钻头偏向软材料一边，解决方法：一是钻孔前用样冲靠硬材料一边冲孔，二是用短钻头，以增加钻孔时钻头的钢性。.1.2轴瓦刮研前的准备1.2.1 轴瓦的清理对主轴及轴瓦进行分解并清洗去除表面油渍、毛刺、飞边，认真检查轴颈瓦面是否有损伤、刮碰或缺陷，做好进一步清理和处理。1.2.2 轴瓦刮削量的确定将主轴放在支架上进行固定一定要稳定牢靠，把轴瓦表面与轴颈用酒精清洗干净，然后进行轴与轴瓦的装配，拧紧固定螺栓结合面用塞尺进行检测是否贴实，通过装配来确定轴瓦的間隙和刮削量。如果组装后轴瓦无法转动表明轴瓦与轴的加工间隙过小，为了减小刮削量和检修时瓦间隙调整方便，可通过在结合面处加装铜垫来进行调整，轴瓦能转动即可。1.3轴瓦的刮削刮削顺序：轴瓦的粗刮和细刮→轴瓦的精刮→侧间隙刮削。1.3.1 上下轴瓦的粗刮和细刮轴承上下瓦面均匀的涂上一层薄薄的红丹油不可过多，以免影响接触点的真实性。进行组装研磨，转动轴承4-5圈，以能清晰看到接触点为好。研磨后的瓦面又黑又亮的是最高处，黑而不亮的是较高处。刮前几遍时一般轴瓦接触面积较小，下刀适当重些，刀的运动幅度可大些，把接触点全部刮掉，没接触点的地方不允许刮削，刮削方向不可一致，两次刮削交叉45-60°，且刀花排列有序，每遍刮削完成后，用毛刷或压缩空气对瓦面进行清理，保持瓦面洁净无脏物。然后涂上红丹油进行反复研磨刮削，当下瓦面60°范围内布满接触点时，轴瓦的粗、细刮削完成。.1.3.2 轴瓦的精刮削精刮是将接触面积和接触点刮研达到图纸要求，在对较大接触点进行破大点，使大点变成多个小点，保留亮而实的接触点。接触点周围要适当刮低，形成凹坑。这种实而浅的凹坑有利于形成油膜，最后要求是在下瓦60-90°范围内布满接触点，每平方厘米2-3点的要求。1.3.3 轴瓦的侧间隙刮削精刮完成后按照图纸要求将润滑油楔侧间隙刮削出来，可将轴瓦下部分用样板纸或硬纸板做出样板，把接触区位置在轴瓦表面用记号笔画出来。对轴颈两侧润滑油楔进行刮削，要求是从瓦口处由深渐浅圆滑过渡不要有错台，无明现界限。刮削量用塞尺进行检测，两端要保留一部分，防止润滑油从轴两侧流出。2、滾动轴承的装配方法滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上（装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。2.1不可分离型轴承的装配方法① 锤击法用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。.②螺旋压力机或液压机装配法对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴。③热装法热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。2.2可分离型轴承的装配方法圆锥滚子轴承是可分离型轴承的典型，因它的内、外圈可以分离，装配时可分别将内圈和滚动体一起装入轴上，外圈装入轴承座孔中，装配时米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，仍按其过盈量大小来选择装配方法和工具。2.3圆锥孔轴承的装配方法圆锥孔轴承（如调心滚子轴承）的内圈带有一定的锥度。2.4推力球轴承的装配方法1）两端单向固定两端轴承均利用轴肩顶住内圈，端盖压住外圈，有两端轴承各限制轴一个方向的轴向移动。考虑到温度升高后轴的膨胀伸长，对径向接触轴承，在轴承外圈与轴承盖之间留出c=0.2～0.3mm的轴向间隙;对于内部间隙可以调整的角.接触轴承，安装时将间隙留在轴承内部。这种固定方式结构简单、安装方便，适用于温差不大的短轴轴承的固定方法。2）一端双向固定这种固定方法是使一个支点处的轴承双向固定，而另一个支点处的轴承可以轴向游动，以适应轴的热伸长轴承的固定方法。2.5滚动轴承的定向装配1）测量轴承外圈径向圆跳动误差的方法转动外圈并沿百分表方向上下（左右）施加一定的负荷，标出外圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。2）测量轴承内圈径向圆跳动误差的方法检测时，外圈固定不动，内圈端面上加适当载荷，旋转内圈，按表针的指示标出内圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。3）测量主轴锥孔中心线偏差的方法检测时，将主轴轴颈置于V形架上，轴向用钢球支撑在角铁上，在主轴锥 孔中插入检验棒，把百分表分别支在近主轴端及距轴端L 处，转动主轴测出锥 孔中心线的偏差方向，并作好标记。 4）定向装配要点 （1）主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。 . （2）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并 位于旋转中心线）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线、结束语 总而言之，矿用大型提升机电动机的滑动轴承的检修是煤矿生产日常的工 作，滑动轴承是提升机电动机的重要构成部件，掌握系统的运转机理，针对性 地解决滑动轴承常见的问题，提高滑动轴承的应用价值。 Reference： [1]邢启风.矿用大型提升机电动机滑动轴承的检修[J].矿山机械，2016（01） [2]刘东回.浅谈矿井滑动轴承的检修[J].煤炭工程，2018 （02） [3]Ю.А.Панин，宋忠明.牵引齿轮箱电动机车轴滑动轴承的改进[J].国 外机车车辆工艺，2018（03） .    -全文完- .